Что такое производственный процесс Cooler?
1. Подготовка материала и создание оболочки
Выбор материала:
Внешняя оболочка: Вирджина -полиэтилен (HDPE/LLDPE) пеллеты, смешанные с ультрафиолетовыми стабилизаторами, цветами и модификаторами удара .
Изоляционная ядро: Жидкий полиуретан (pur) пенопласта (изоцианат + polyol) .
Надстройки: Продукты пищевого качества PP, петли из нержавеющей стали, резиновые защелки .
Ротационное формование:
Загрузка: PE Pellets вылиты в полая форма (сплит для комплексных форм) .
Отопление: Плесень вращается двуосножным при 300 градусах в духовке → гранулы расплавляется, равномерно покрытие интерьера формы .
Охлаждение: Быстрое гашение с водными струями → затвердевает в бесшовную оболочку .
Демольд: Оболочка извлечена (без швов, точек напряжения или слабых суставов) .
2. инъекция пены изоляции
Высокое разрешение:
Компоненты PUR, смешанные и введены в полость между внутренними/внешними оболочками через порты .
Химическая реакция: Расширить 20–30x в объеме, заполняя все пробелы → создает жесткую пену с закрытыми клетками .
Выклятый: Пена затвердевает при 50 градусах в течение 4–8 часов (критическое для максимального r-значения) .
Контроль плотности: Плотность пены регулируется (4–8 фунтов/фут.
Более низкая плотность(4–6 фунтов/фут): легкий, потребительские кулеры .
Более высокая плотность(6–8 фунтов/ft³): коммерческий/промышленный класс (e . g ., модель Гинта 50L) .
3. интеграция компонента
Резка/бурение: Машины ЧПУ создают отверстия для:
Петли, защелки, ручки, сливные заглушки .
Аппаратная сборка:
Тяжелые петли/защелки прикованы/связаны с помощью эпоксидной смолы .
Резиновые прокладки приклеены к крышке для герметичного уплотнения .
Ручка/монтаж колеса:
Укрепленные гнезда ручки, отлитые в оболочку .
Оси нажаты на негабаритные колеса .
4. отделка и настройка поверхности
Выслушивание: Удалить вспышку плесени/грубые края .
Лазерная травление/печать прокладки: Применить логос/предупреждения (устойчивые к истиранию чернила) .
Настройка цвета:
Формы, предварительно обработанные для цветов сопоставленного Pantone .
Опции графика в мольде .
5. проверка качества
Тепловые испытания:
Испытания на удержание льда (0 Степень окружающей среды): ASTM F2143 Стандарт .
Расчет R-значения (эффективность изоляции) .
Структурные тесты:
Нагрузочное тестирование: 45+ кг веса на ручках/LID .
Тестирование капли: 1 . 5 м на бетон.
Выносливость колеса: 1, 000+ км на симуляторах .
Сертификация: Fda (пищевой контакт), ipx6 (водонепроницаемый), rohs .
Краткое изложение потока процесса
Ключевые промышленные вариации
Охладители с инъекцией(Бюджет/тонкая стена):
Внешние + внутренние оболочки формируются отдельно → приклеены/зажатые → Черные инъекции .
Более быстрое время цикла, более низкая стоимость, слабые швы .
Мягкие кулеры:
Текстильная резка/шить + изоляция с фальшивой ламитированной (e . g ., peva foam) .
Почему Rotomolding доминирует в премиальном сегменте
Бесплатная конструкция: Без клейких соединений → утечка .
Материальная единообразия: 5–8 мм Последовательность толщины стенки .
Воздействие сопротивления: Свойство удлинения HDPE поглощает шоки .
Гибкость дизайна: Комплексные формы с формованными подкреплениями .
Для роликового охладителя Gint 50 л, Rotomolded HDPE Shell + 7 CM Высокая плотность PU Foam достигает5+ Дни задержка льда- эталон инженерной точки .
Для устойчивости лидеры сейчас используют30% Recrivint HDPEИВыдувающие агенты с низким потенциалом глобального потепления (GWP). Производственные мощности обычно требуют сертификации ISO 9001 и ISO 14001 для вывода промышленного класса .
